所谓熔接头是将两根玻璃光纤焊接在一起产生的接头。商用熔接机用电弧可以将光纤头加热使之变软。这里是用切割方法进行光纤头预处理的。通过调节固定光纤的精密控制装置将光纤对准，对准过程可以通过显微镜或其他一些放大装置观察和调整。
也可以在光纤熔接之前，通过监测接头的传输光功率来校验光纤的对准情况。如果发射机和接收机远离熔接点(比如相距几百米或更远)，则这种测量法耗时长而且实现难度大。解决这一问题的方法之一是采用光注入及检测(LID，light injection and detection)系统。在LID装置中，在其中一根光纤上靠近熔接头的位置(大约10 cm一20 cm远)注入光，在另一根光纤的一个接近熔接点的地方检测输出光。光的注入和检测都是通过将光纤紧紧地缠绕在一根通常半径只有几毫米的圆柱上实现的。由于弯曲半径很小，所以将光源放在输入光纤的弯曲部位，能量可以耦合进这根光纤;同样，放置在输出光纤弯曲处的光检测器也可以检测到输出光。许多单模光纤的缓冲层是透明的，因此在与LID耦合时并不需要将其去除。另一方面，还有一些光纤的涂层采用不透明的染色材料上色，以便相互识别。如果是这种情形，则必须去除染色层，。通常用丙酮一类的溶剂可去掉染色层。
在熔接之前，可以用光学技术实现光纤的自动对准。调整两根待熔接光纤的位置，直到其纤芯折射率剖面实现最佳匹配。例如对连接区域采用光学成像，并利用图像处理技术通过电子计算方法测量控制匹配程度以达到既定目标。这种方法称为剖面校准或高精度直接纤芯监控。
带状光缆，这种光缆中多根光纤并排地封装在同一条带子里。熔接这种光缆，如果将其中的光纤一根一根地单独连接将非常耗时。为克服这一问题，已经发明了能同时熔接光纤带里所有光纤的熔接机。光纤在这种熔接机中整齐排列，机器产生的单一电弧能同时均匀地加热所有的光纤，并在同一时间进行熔接。例如，同一光纤带中的12根光纤能被同时熔接。
熔接过程中，表面张力倾向于将光纤轴线自动对准，使横向偏移最小。采用商用熔接设备制做的单模光纤熔接头的典型损耗为O.02 dB，多模光纤为0.01 dB。通过包裹RTV、环氧树脂或热缩套管可以保护接头区。全玻璃光纤，无论是单模的还是多模的都可以很好地熔接。
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