光缆余长形成主要来源于二次被覆和成缆工序，它们一起决定了光缆余长的大小。而二次被覆工序是光缆余长和余长调节的最重要工序，它可以通过调节其他工艺参数来达到调节余长的目的。
影响余长的因素很多，他们之间是既独立又相互联系。在二套生产中各个环节都不同程度的影响着余长的大小，具体总结起来有如下几个方面对余长有影响。
放线张力对余长影响是张力越大，其光纤被拉伸的程度越大，相对在热水槽段束管的负余长越大，最终余长就越小。因此在生产中由于放线架不稳或放线主力过大，都会时束管余长不稳，形成束管中各个光纤长度相差较大。有的设备为主动放线有的为被动放线，但张力不稳对光纤的余长都有影响，被动放线影响较大。
余长张力是我们日常生产中最常见调节余长的工艺参数之一，他的调节对余长变化比较敏感。余长张力调大时束管余长变小，相反张力调小时余长变大。调节余长张力是一种容易控制的调节方式，也有稳定的量度，容易调节，但他的调节范围不是很大，只能将余长在小范围的调节。
热水槽温度也是调节束管余长的主要工艺参数，在其他参数稳定不变的情况下，一般温度提高，余长变大，反之则然。一般热水的温度都高于45℃，由于PBT的结晶温度一般是高于45~50℃，如果热水温度过低，PBT结晶不好会影响其束管的性能，束管后期收缩会很大。而热水和冷水的温度差是最终决定束管的余长，一般温差越大，其束管收缩越大，余长越大，反之则然。
油膏的性能也是影响余长稳定性的重要因素。我们平时生产中常看挤出机头和热水槽间的油膏液面的稳定性来判断束管余长的稳定性。油膏的粘度是决定余长大小的重要因素。
纤膏的粘度和其加热温度成反比，当温度提高时纤膏粘度降低，纤膏粘度对束管余长影响的范围很大。当纤膏粘度达到一定程度时，束管余长就不可控，可能束管各根光纤的余长相差很大。在生产的过程中，纤膏在受到剪切力时化学键断裂，粘度大幅度降低，纤膏有良好的流动性，满足生产的要求。当剪切力撤消后，过一定时间，其化学键会恢复，达到纤膏不会从束管中流出的粘度，纤膏的这种性能叫触变性。这样能够满足束管生产时纤膏粘度较小，光纤能自由运动，使光纤余长容易控制。粘度过大使光纤运动困难，光纤余长就很难控制。市场上常见的纤膏有unigel.、DAE和汉膏等,他们都有不同的粘度和不同产品型号来满足不同设备和不同类型产品的要求。有的设备生产速度达400m/min,这时就应对纤膏粘度有特殊的要求。
纤膏挤出的模具油针和导纤针对束管余长也有一定的影响。油针或导纤针的大小，直接影响到纤膏的挤出稳定性。纤膏挤出稳定性决定了光纤运动轨迹，所以一般纤膏挤出不稳定，则表现在各光纤的余长相差很大。配置适合的模具也是决定束管余长好坏的主要方面，模具配置不合理，二套时束管内就会包裹进去大量的空气，使束管表面上看有许多真空泡，束管放置一段时间气泡也不消失，说明是由于油膏液面不稳卷入了空气。
在成缆的过程中，余长的形成主要来源于束管和光缆的相对长度。由式1可以看出，光缆结构固定后，其余长大小和成缆时束管与填芯的绞合角决定。一般绞合角越大其余长越大。从式2中看出，决定绞合角的因素是成缆节距，节距越小，绞合角越大，余长就越大。绞合也是余长的重要来源。有的公司在二套生产时故意形成零余长，目的是利用成缆形成余长就足够了。
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